摘要
聚酰胺66（PA66）作为一种高性能工程塑料，具有优异的机械强度、耐磨性和耐化学性，被广泛应用于制造齿轮等机械传动部件。
然而，PA66熔体粘度高、结晶速度快，注塑成型过程中易出现翘曲变形、缩孔、熔接痕等缺陷，对其尺寸精度和力学性能造成不利影响。
因此，对PA66塑料齿轮成型工艺进行模拟分析和参数优化，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文综述了PA66塑料齿轮成型工艺模拟分析及参数优化的研究现状，主要内容包括：PA66材料特性、齿轮注塑成型工艺、成型过程模拟分析方法、工艺参数优化方法以及成型缺陷分析与控制等方面，并展望了未来的研究方向。
关键词：PA66塑料；齿轮；注塑成型；数值模拟；工艺优化
#1.1PA66材料特性
聚酰胺66（PA66）是一种半结晶性聚合物，具有优异的综合性能，包括：
优异的机械性能:高强度、高刚性、良好的耐疲劳性和抗蠕变性。
良好的耐热性:较高的熔点(255-265°C)和热变形温度。
良好的耐磨性和摩擦性能:适用于制造齿轮等摩擦部件。
良好的耐化学性:耐油、耐碱、耐大多数溶剂。
良好的加工性能:适合采用注塑成型等方法进行加工。
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