文献综述
在机械制造领域，切削加工是一种重要的加工方式，而在切削加工中，最令人头疼的就是刀具磨损问题。
随着汽车、航空航天、能源、医学、新材料、新技术的不断发展，刀具正在向复合化、特殊化、高速化、高精密、品种多元化等趋势发展。
除了刀具工艺技术水平的提高，刀具磨损情况的检测也不可或缺。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
工业统计表明，刀具失效是引起机床故障的首要因素，由此引起的停机时间占大多数数控机床总停机时间的1/5~1/3。
切削加工中，刀具在不同的加工条件下，其状态是不断变化的，如果刀具磨损不能被及时发现，将导致整个加工过程的中断，引起工件的报废，甚至整个系统的破坏并造成人员的损失。
铣削加工具有高精度、高效率、低成本等优势，在汽车、轮船、航空航天等行业都有广泛的应用，在机械加工制造领域占有很大的比重。
而刀具作为铣削加工过程中不可忽视的一部分，其状态与产品的加工精度和表面质量息息相关，研究刀具磨损预测方法有助于提高铣削加工产品的质量、降低生产成本，对于提升企业和国家的竞争力有重要作用。
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