文 献 综 述
摘要
随着我国社会经济发展速度的不断加快，行业市场波动也在逐渐增加，并且市场波动对于企业资金计划管理的影响也变得越来越大。在这样的行业背景之下，企业在运行发展的过程中逐渐暴露出了一些问题，主要体现在系统适应性等方面，这也直接导致了制造企业的生产效率以及产品质量受到了一定的影响，制造执行系统（MES）的出现使得上述问题的解决看到了曙光。本文首先介绍了MES系统的概念及作用，然后介绍了MES 在企业中应用的实例。最后介绍了国内外研究现状。
关键词：MES系统；应用；国内外研究现状；
引言
近年来随着中国制造2025规划的逐步实施，制造业开始探索建设智能制造，实现制造业的提档升级。智能制造生产线是实现智能制造的载体，生产线包括了各类加工制造设备、监控与数据采集、现场管理软件、ERP软件以及因素有机结合的集成技术，如图1所示[1]。生产线的各台加工设备与服务器总控端通过工业以太网连接，形成网络化生产体系，各类传感设备实时采集生产现场上的各种数据，通过通信网络将数据传送至工业服务器，由现场管理软件进行数据处理分析，并与ERP企业资源管理软件相结合，提供最优化的生产方案或者定制化生产，最终实现生产过程的信息集成化、执行智能化[2]。
1.MES综述
上世纪90年代，美国信息化系统程序研发企业AMR为提高MRP计划的执行能力，推出了Manufacturing Execution System 系统（本文将其称为MES系统），成功将MRP计划的执行流程与车间作业规范流程有机的联系起来，从而构建出了一套完善的工业生产控制系统。MES系统主要以计算机为载体，以信息化技术与网络技术为核心，能够通过对各项生产工艺的精准控制，从而提高生产的效率与质量[3]
近些年，制造管控向着集约化、自动化、智能化的发展，制造业各系统之间的壁垒被打破，MES系统以执行层身份融入协同管理体系（如图1所示），具备了详细计划、生产跟踪、生产调度、资管管理、定能分析、过程管理、人力资管管控、设备管理、数据管理、质量管理和性能分析等众多功能。
