文献综述
1. 课题研究的现状及发展趋势：
近几年，气体辅助成型技术在塑料模具加工中逐渐得到应用。目前，已经有部分企业将气体辅助成型技术应用在洗衣机外壳、电视机外壳以及汽车装饰物件等塑料物件加工工艺中，并且取得了非常好的效果[1]。虽然热流道塑料模具应用所占比例不高，但是热流道技术在塑料模具加工行业中的发展速度非常快，目前，热流道技术在塑料模具加工工艺中的应用率已经达到了33.33%。比较常见的热流道加工技术分为三种，分别是一般内热式、分流板式以及外热式。随着新技术、新工艺的不断引进，塑料模具的使用寿命得到延长[3, 4]。目前，我国高速塑料异型材的加工速度已经达到了商业化加工速度。塑料异型材的基础模式可分为双腔共挤以及多腔共挤两种模式。我国有较多的企业已经在塑料模具加工过程中，精心设计自动脱流道模进而冷却系统，这令塑料模具加工效率得到了显著的提高。
塑料模具是模具行业的重要组成部分，主要包括注塑成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、吸附模具、发泡模具、搪塑模具等模具类型，并被广泛应用于家电、汽车、铁路交通、航空航天、军工等领域的塑料零件生产[5]。随着汽车、家电、电子通信行业的迅速发展，塑料模具具有良好的发展前景。据中国模具工业协会统计，我国塑料模具销售总额占整个模具市场销售总额的45%左右，塑料模具销售额由275亿元增长至735亿元，年复合增长率约12%[6, 7]。
三维造型是指CAD的三维造型有三种层次的建立方法，即线框、曲面和实体，也就是分别对应于用一维的线，二维的面和三维的体来构造形体。
通过计算机辅助设计建立的立体的、有光的、有色的生动画面，虚拟逼真地表达大脑中的产品设计效果，比传统的二维设计更符合人的思维习惯与视觉习惯。三维造型技术从最初的三维CAD已发展到目前专用的基于特征造型的三维软件，常用软件有UG、SolidWorks、SolidEdge、MDT、Pro/E、3DS max等[8]。
三维设计软件本身的适应性很强，在多个行业都有应用，为了更好的使用三维设计软件，应该有一个二次开发的过程，使得软件更切合本公司的实际使用，从而实现事半功倍。从目前国内的实际情况来看，三维设计软件厂商会进行一些二次开发，并通过免费或者付费的方式提供给用户，这些推动了三维设计软件在国内的普及和应用。但是每个公司的情况各不相同，为了更好的使用三维设计软件，还需要针对公司本身的特点进行二次开发，经过二次开发的三维设计软件能更好的优化设计流程，降低设计人员劳动强度[9]。但从目前的情况来看，国内做三维软件二次开发的公司不多，在二次开发上投入的不足，使得设计人员对软件使用感觉费时、费工。另外，对其他专业如结构、电气等专业出图方面的开发也存在不足，以至其它专业使用三维设计软件的积极性不高。
要想实现优秀的三维设计，必须要有优秀的数据库做前提。在现阶段，以管道专业材料组为龙头，加入其它专业的材料人员，建立在同一平台下的材料编码体系，并在编码体系的基础上，对各专业的设计元件建立元件库，并根据各专业以及项目特点，建立起给各专业使用的数据库以及统一的项目工作平台，这是三维协同设计的重中之重[10]。这个过程需要将现有的模型材料组扩充为一个包含各专业材料人员的材料组，并针对 在三维设计过程中，配管专业开始使用三维设计比较早，但是其他多数专业还是基于二维平面设计，没有真正参与到三维协同设计中来，纠其原因，就是由于各专业间的三维设计软件应用水平不同，传统设计观念与现代设计方式的冲突以及认为使用三维模型增加了工作量等因素[11]。从三维设计的长远发展来看，需要由公司级的领导在公司内逐步推动三维协同设计，这样才能破除各专业原有的设计习惯和思路，统一到真正的三维设计平台上，从而实现整个公司的整体三维设计。
总的来说，三维设计的发展是多专业共同参与的三维协同设计，这是未来的发展趋势。作为三维协同设计的数据库以及设计制度的建立，要各专业改变观念，更要在上层的推动下才能实现。三维协同设计追求的是项目整体效益最大化，同时也给各专业带来效率的提升各专业特点进行相应数据库建设，创造各专业协同工作的平台[12]。
