文献综述
文 献 综 述一.织构与织构化砂轮概述织构是描述一个多晶材料中，原本应该是随机分布的结晶方位，却因为制程使得多数晶粒具有类似的结晶方位，称之为织构。
织构的产生会凸显出异向性，异向性为不同方位下的性质不同，若没有织构的影响，方位是随机的，其异向性会被抵消掉，若有织构，其特定方向的异向性就会特别凸显出来。
传统砂轮的结构本质上是随机的，这是由于所使用的制造方法的性质（将磨料与粘结基质混合、压制和烧结）。
这可能会导致散出磨削过程中产生的热量时遇到困难，因为据报道切削区内的冷却剂输送非常有限（近60% 的应用冷却剂不能输送到磨削区[1]）。
磨削热量散发不良可能会进一步导致表面缺陷（例如微裂纹等）和砂轮使用寿命减少（例如粘结基质磨损和磨粒过早碎裂）[2,3]。
将砂轮进行织构化处理，一方面可以储存切屑液或润滑剂，可在刀屑接触界面形成稳定的边界润滑层，另一方面引入合理的表面织构还可以减小刀-屑接触面积，改善摩擦润滑与散热条件，从而降低切削温度，延长砂轮使用寿命[4]。
但如果织构较大有可能会造成工作过程中的动态不稳定，容易产生磨削颤振，影响加工精度与加工安全性[1]，因此本课题在设计织构结构时应着重考虑微织构结构。
织构化处理的效果与其处理的织构几何形状、织构尺寸、织构精度与织构方法等有着密切的关系。
本课题通过有限元仿真和实验的手段，对不同织构化砂轮下的磨削结果进行分析，分析不同的织构化因素对于磨削结果的影响。
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