文献综述
制造模式和制造技术的变革深刻地影响着制造系统的规划、设计和运作管理。一方面,制造企业必须根据市场需求,以及企业的现有和潜在生产能力,以选择、确定合适的制造方式,并应用先进制造技术提高企业的核心竞争力。另一方面,企业需加强生产与运作管理,使企业的人员、资源、信息、设备和能源得到合理优化配置,减少浪费,节约成本,运用工业工程的管理手段提高企业持续改善和应对变化的能力。
1 研究背景和意义
流水线是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。其具有扩展性高的特点，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件等，是人和机器的有效组合，可以充分体现设备的灵活性[1]。一般的流水线将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求，同时根据配置的选择，流水线可以实现装配和输送的要求。
本次研究将于QF-PPD事业部展开，旨在对该事业部自垂线流水线的人员、物料、设备、能源、信息组成的集成系统进行综合分析和考察，并在了解和熟悉该流水线生产过程现状的基础上，研究和分析生产现场物料流转过程的合理性、现场物料摆放容器结构对物料转运的影响，以及员工操作动作的合理性问题，从工业工程角度对该流水线提出全方位IE 改善的整体方案，以达到对现有产线组织结构、生产管理效率、价值链等的优化、完善和提高的目的。
进行流水线优化可以对企业起到的作用如下：
① 提高生产效率。流水线的优化，可以对产品生产过程中的影响产品完工以及产品成本等一系列问题加以解决，从而提高生产效率。生产效率主要由生产工具、生产工艺、员工操作熟练度、生产流程的合理性（是否紧凑、物料在各环节是否快速流转）等方面决定[2]。
② 提高产品质量。流水线优化的最终目的之一，就是使产线生产的产品能够更加及时、保质保量地到达顾客的手中，从而使企业获得预期收益。
③ 降低成本。流水线的效率提高，质量得到保障，在提高完工效益的同时，提高资金周转率，降低废品率，从而达到降低单位产品成本的目的。在此基础上增强了企业产品在成本上的优势[3]，进而巩固企业在竞争日益激烈的市场中的地位，减少或杜绝替代品和潜在替代品的压力。
要达到上述目标就需要从流水线出发，发现存在的问题和不合理的环节，并借助科学的分析工具和方法加以解决。
